影響浮選過程的工藝因素——洛陽三科浮選加藥機

影響浮選過程的工藝因素——洛陽三科浮選加藥機

入選粒度

任何物理選礦方法，都是按礦物的種類和性質(zhì)不同的顆粒分選不同的礦物。它首先要求入選的礦物單體解離，其次由于選礦的方法不同，非常適合的選別粒度也不同。對于浮選的粒度，須得不超過至大浮游粒度上限。各種礦物密度不同，其浮游粒度上限也不同。如硫化礦物浮選的粒度上限一般粒徑為0.3mm左右，硫磺、石墨、煤炭等密度較小的礦物，浮選粒度可達1mm以上。粒度過細（如小于5μm）也難以浮選。中等粒度比較容易浮選。所以磨礦、浮選工人必得經(jīng)常測定分級溢流細度。

粗粒浮選

進入浮選的給礦，經(jīng)常有過粗粒的原因，可能是由于磨礦機設(shè)計能力不足，而生產(chǎn)任務(wù)又不斷上升。也可能是因為使用水力旋流器等分級效率難以準確控制的分級設(shè)備，分級產(chǎn)品中“跑粗”。

粗粒浮選指標往往不好，其原因是：

（1）有用礦物與脈石礦物尚未充分單體分離；

（2）粗粒在礦漿中運動遇到湍流振蕩，使其從起泡上脫落。

為了選好粗粒，必得創(chuàng)造適于粗粒浮選的條件，如：

（1）有足夠的捕收劑形成良好的疏水性；

（2）增加充氣量，生成較大的起泡；

（3）在保證礦漿面穩(wěn)定的條件下，有不太強的攪拌或上升的礦漿流；

（4）采用較高的濃度，以加大礦漿的浮力；

（5）設(shè)計好的泡沫槽及時排出泡沫；

（6）浮選機槽體邊角、死角少，可減少粗砂沉槽；

（7）在個別情況下，選用適于粗粒浮選的浮選機。如淺槽、帶格子板、浮選機中有適當?shù)纳仙?、?yīng)用泡沫分離浮選、沸騰層浮選、臺浮、粒浮等設(shè)備或方法。

細泥浮選

所謂細（礦）泥，一般是指小于18~10μm的細粒級，但對于不同的廠礦，往往因為礦石類型或所用設(shè)備功能的限制，而劃出不同的上限。細泥浮選是浮選界非常重視的難題。因為細泥有3大不利于浮選的性質(zhì)，即單顆粒細泥的質(zhì)量小，比表面大（單位質(zhì)量礦粒所具有的比表面積大）而且表面鍵力不飽和。這使浮選的精礦品位低，回收率低而藥劑消耗大。

（1）質(zhì)量小的效應(yīng)是：體積小與起泡碰撞的可能性?。毁|(zhì)量小則能動小，與起泡碰撞時，不易克服礦-泡間水化層的阻力，難以粘附在氣泡上；難浮細泥還能阻礙粗粒在氣泡上附著；質(zhì)量輕，在礦漿的泡沫層中下沉慢，使礦漿和泡沫發(fā)黏，造成精礦質(zhì)量下降。

（2）比表面大的效應(yīng)是：它們在礦漿中會吸收大量藥劑，破壞正常的浮選過程，加大藥劑消耗；比表面大也降低氣泡的負載能力。

（3）表面鍵力不飽和的效應(yīng)是：礦泥表面活性太容易與各種藥劑作用，造成藥劑大量消耗，甚至降低選擇性；細泥具有很強的水化能力，使礦漿發(fā)黏，當這種水化能力很強的礦泥附著在起泡表面時，則起泡表面上的水膜不易流走，使泡沫過分穩(wěn)定，從而給精礦、濃縮、過濾等作業(yè)帶來困難。

選礦中的細泥有原生礦泥和次生礦泥之分。原生礦泥是指礦物在礦床中由于自然風化形成的礦泥，如高嶺土、黏土等；次生礦泥是指礦石在采掘、運輸、破碎、磨礦和選別過程中產(chǎn)生的礦泥，特別需要注意避免磨礦過粉碎產(chǎn)生細泥。一般來說，原生礦泥比次生礦泥難浮而且原生礦泥比次生礦泥對過程的危害更大。

為了減輕細泥對浮選的影響，可以采取一些措施。如采用階段選別的流程，使已經(jīng)單體分離的礦粒及時浮出，避免再磨；當?shù)V漿中的礦泥較多時，可用較稀的礦泥浮選，降低礦漿黏性；為了減輕細泥對浮選藥劑的吸收，可以采用分段加藥的方法；有時先用少量起泡劑和少量捕收劑浮出一些細泥，然后加藥正式粗選；必要時可以加入分散劑以減少其影響。原礦中礦泥量較大時（如-0.074mm產(chǎn)率高于百分之十五），應(yīng)使用水力旋流器等脫泥然后進行泥、砂分選。